抛光精密五金冲压件有两个主要目的。一是增加冲压出来的产品光亮和手摸上去的舒适感。第二是使模具易于脱模。在抛光中，粗糙的油石用于粗加工模具加工的模腔表面，然后用细的油石去抛光打磨。然后用细砂纸抛光油石的表面，再用抛光膏或研磨膏抛光。最后，用研磨膏用于抛光细油石的表面。模腔表面经过抛光处理，表面像镜子一样明亮。

1.机械抛光：精密冲压模具的机械抛光是一种抛光方法，它依靠材料表面的切割和塑性变形来去除抛光后的凸起部分，以获得光滑的表面。通常，使用油石条，羊毛轮，砂纸等。手动操作是主要方法。旋转体表面等特殊部件可与转盘，表面质量等辅助工具配合使用。可以高要求地采用超精密抛光的方法。超精密抛光是一种特殊的研磨工具。在含有研磨剂的抛光液中，它被紧紧地压在工件表面上并高速旋转。该技术可以获得0.008μm的表面粗糙度，这是所有抛光方法中最高的。该方法通常用于光学透镜模具中。
2.电解抛光：精密冲压的产品电解抛光，也就是说，通过选择性地溶解材料表面的微小突出部分。电化学抛光工艺分为两个步骤：（1）宏观平整，溶解产物扩散到电解液中，材料表面粗糙度降低1U（2）低光平整，阳极极化，表面亮度增加1U。
3.超声波抛光：根据超声波的振动，将 深拉伸深冲压件放入磨悬浮液中并放置在超声波场中，使磨料在工件表面上进行研磨和抛光。超声波处理具有小的宏力并且不会导致工件变形，但是难以制造和安装工具。超声波处理可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀和电解的基础上，采用超声振动搅拌溶液将溶解产物分离在工件表面，表面附近的腐蚀或电解质均匀。超声波在液体中的空化效应也可以抑制腐蚀过程并促进表面增亮。