冲压（正负公差约为0.01）的生产与高精度模具是分不开的。首先，模板的平面度需要在冲裁后进行高精度研磨。通常，模板的平坦度被控制在零点几以内。模板磨削后，需要进行高精度的线切割，精度控制在零点几以内。

模板缓慢穿入螺纹后，应对模板进行超声淬火，然后再次对模板进行细磨，以确保将模板的平面度控制在0.003以内。有时，根据模板的慢速穿线次数，此过程将持续数次。简而言之，组装高精度冲压件时，每个模板的平面度应控制在0.005以内。

高精度冲压件的冲模通常由钨钢制成，并且加工过程也非常精细。它们多数是由火花机的缓慢移动的金属丝或镜面放电制成的，冲的精度控制在零点几以内。


高精度冲压件的模具做得不好，每个环节的优质产品就无法达到效果。由于零件的加工速度慢和加工设备的成本高，因此精密冲压的模具相对昂贵。高精度冲压模具组装完成后，调试过程也非常重要，它需要高精度和平衡压力。